Jadi kesimpulan sederhana yang dapat
kita ambil adalah, Mesin CNC adalah sebuah mesin yang menggunakan kode
angka / Numerical Control ( dengan rumus matematis ) untuk menjalankan
atau mengoperasikan. ( mudah untuk menghafalnya bukan ? )
Kelebihan dari CNC machine lathe adalah
mesin yang dikontrol dengan kode angka ini diantaranya adalah
,ter-sistem secara otomatis, Akurat & konsisten dan fleksibel,
bahkan untuk proses manufacturing yang sangat rumit sekalipun.
Rancangan produk dapat diubah atau
disesuaikan cukup dengan mengubah program instruksi saja. Tetapi tentu
saja untuk investasi mesin ini butuh modal cukup besar…dan juga perlu
pelatihan khusus untuk seseorang yang akan mengoperasikannya
Sistem Otomatis
Intervensi operator terhadap hubungan
produksi barang dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan. Saat ini banyak
CNC Lathe telah dioperasikan tanpa pengawasan langsung oleh operator,
memberikan kesempatan kepada operator untuk melaksanakan tugas-tugas
yang lain.Dapat mengurangi resiko akibat Human Eror,dan dapat mengetahui
“Cycle Time Machining Process” untuk setiap barang / benda kerja.
Akurat & Konsisten
Tingkat akurasi mesin CNC Lathe mampu
mencapai 1 micron ( 0.001 mm ). Akhir-akhir ini produsen Mesin CNC Lathe
telah berhasil mengembangkan mesin dengan tingkat akurasi dan
berkemampuan untuk melakukan proses secara berulang-ulang dalam jumlah
yang besar. Artinya saat sebuah program telah di input ke dalam program,
dua, sepuluh, ribuan bahkan puluhan ribu benda kerja serupa dapat
dengan mudah di hasilkan secara akurat dan konsisten
Fleksibilitas
Sebuah mesin CNC Lathe dapat digunakan
untuk berbagai jenis pengerjaan, dan pada setiap pergantian proses
pemindahan program dapat dilakukan secara cepat. Program yang sudah di
input akan disimpan pada memory computer pada mesin. Porgram tersebut
dapat di panggil kembali “ recall ” seketika saat akan pergantian
proses.
Seluruh bentuk pergerakan tool pada
turret mesin CNC Lathe ke dalam 2 arah atau lebih disebut AXIS. Kedua
AXIS ini dapat bergerak secara presisi dan otomatis
GERAKAN AXIS
o X ( Gerakan naik – turun )
o Z ( Gerakan maju – mundur )
Pemrograman Dasar
Kontrol Spindle
Simbol atau huruf “ S ” dinyatakan untuk
menetapkan kecepatan spindle ( satuan kecepatan spindle adalah RPM =
Rotation Per Minute ). Kode M03 digunakan untuk memutar spindle searah
jarum jam. Kode M04 digunakan untuk memutar spindle berlawanan jarum
jam. Dan M05 untuk mematikan spindle.
Kontrol Penggantian Tool
Simbol atau huruf “ T “ dinyatakan
sebagai letak posisi tool dalam sebuah mesin. Simbol “ T ” disertai 4
digit angka dibelakangnya menginformasikan posisi tool pada turret dan
nomor offset yang akan digunakan pada tool.
Contoh : T0101 berarti : Tool ke-1 untuk program offset ke-1
Kontrol Coolant
Coolant adalah campuran air dengan oli dengan perkiraan komposisi 70% air & 30 % oli
Simbol “M08” untuk mengeluarkan coolant
Berikut ini proses yang dapat dikerjakan dengan CNC lathe
1.Bubut diameter luar
2.Bubut diameter dalam / lubang
3.Cutting / chamfering ( membentuk bidang miring )
4.Grooving ( membuat alur pada benda kerja )
5.Membuat ulir
6.Bor ( Lubang bor harus pada sumbu benda kerja )
G CODE NC TURNING
G00 = positioning
G01 = gerakan pemakanan
G02 = gerakan melingkar cw (cekung)
G03 = gerakan melingkar ccw (cembung)
G96 = Gcode untuk spindle ccw ( G96 S.......) dimana s menggunakan vc
G97 = Gcode untuk spindle cw (G97 S.......) dimana s menggunakan n
G71 = awal siklusroughing
G73 = awal siklus(lupa hehe)
G70 = akhir siklus apapun
G75 = siklus grooving
G76 = siklus ulir
M CODE NC TURNING
M03 = spindle cw
M04 = spindle ccw
M05 = mesin mati
M30 = end of program
hubungan antara G code dan M code
* jika G96 maka S yg digunakan vc, jika vc maka spindle bergerak ccw M yg digunakan M04
contoh : G96 S160 G99 F0.2 M04
*jika G97 maka S yg digunakan n, jika n maka spindle bergerak cw M yg digunakan M03
contoh : G97 S2200 G99 F0.2 M03
biasanya penggunaan vc adalah untuk pahat rata kiri dan netral. dimana proses yang digunakan adalah proses roughing, finishing, netral.
dan untuk penggunaan n adalah untuk pahat alur dan ulir. dimana proses yang digunakan adalah proses grooving dan matrix
0 komentar:
Posting Komentar